緊固件磷化缺陷的五大排除法
1、磷化膜不生成
零件表面有加工硬化層、溶液里硫酸根含量增多、磷化溶液里摻有雜質(zhì)、五氧化二磷含量過低、用強酸腐蝕表面,使其露出金屬晶粒,用碳酸鋇處理硫酸根,應更換磷化溶液,補充磷酸鹽。
2、磷化膜有空白片
硝酸根不足,五氧化二磷含量過低,溫度過低,酸洗槽硫酸亞鐵鹽增多,添加硝酸鋅,添加磷酸鹽,升高溶液溫度,應更換硫酸溶液。
3、磷化零件有黃白色
沉淀物,組合件鉚合處生銹,溶液中有沉淀物,硝酸根不足,磷化溶液沒有沖洗凈,撈取槽里沉淀物,補充硝酸鋅,在酸溶液里除磷化膜重新磷化。
4、磷化膜抗蝕能力下降
和生黃銹磷化膜結晶粗大或過細、磷化零件表面有殘鹽、金屬過腐蝕、游離酸度過高、磷酸鹽缺少、調(diào)整游離酸度與總酸度的比值、加強磷化前的中和與水洗、控制磷化反復次數(shù)、補充硝酸鋅、補充硝酸鹽。
5、磷化膜太薄,結晶過細
磷化時間不夠、亞鐵含量過低、總酸度過高、零件表面有硬化層、溫度太低、延長磷化時間、補充磷酸二氫鐵、加水稀釋溶液或加磷酸鹽調(diào)好酸的比值,用強酸腐蝕表面,升高溫度,磷化膜發(fā)紅抗蝕能力下降,酸洗溶液里鐵渣附在表面,銅離子滲入磷化溶液,更換酸洗溶液,注意不用銅的掛具,磷化膜結晶粗大,亞鐵離子含量過多,零件表面帶有殘鹽,溶液里硝酸根含量不足,溶液里硝酸根含量增高,零件表面過腐蝕,用雙氧水降鐵,升高溫度,加強中和或水洗,添加硝酸鋅,用碳酸鋇處理硝酸根,控制酸的濃度和時間,磷化膜不均,發(fā)花除油不凈,磷化溫度太低、表面有鈍化狀態(tài)、零件因熱處理加工方法不同、加強除油,調(diào)整溫度,加強酸洗,調(diào)整酸的濃度使表面露出金屬晶粒。
