緊固件由于氫脆產(chǎn)生的脆性斷裂一般發(fā)生得很突然，是無法預(yù)料的。故這種失效形成造成的后果是很嚴(yán)重的。尤其是在安全性能要求時(shí)，減少氫脆是很必要的，因此，電鍍緊固件去除氫脆是一項(xiàng)很重要的工作。
1、減少電鍍緊固件氫脆的產(chǎn)生
a、加工硬度大于或等于320HV的電鍍緊固件，在清洗過程前，應(yīng)增加應(yīng)力釋放過程;在清洗過程中，應(yīng)使用防腐蝕酸、堿性或機(jī)械方法進(jìn)行。浸入到防腐酸的時(shí)間盡可能地設(shè)計(jì)為最小持續(xù)時(shí)間。
B、硬度超過320HV的緊固件在進(jìn)行冷拔、冷成形、機(jī)械加工、磨削后進(jìn)行熱處理工序時(shí)，則應(yīng)符合ISO9587的規(guī)定。
c、應(yīng)盡可能避免有意引人殘余應(yīng)力辦法，如：螺栓、螺釘在熱處理后碾制螺紋。
d、經(jīng)熱處理或冷作硬化的硬度超過385HV或性能等級(jí)12.9級(jí)及其以上的緊固件，不適宜采用酸洗處理應(yīng)使用無酸的特殊方法，如：堿性清洗、噴砂等方法。
e、熱處理或冷作硬化的硬度超過365HV的緊固件，應(yīng)采用大陰極功率電鍍?nèi)芤弘婂児に嚒?/p>
f、鋼制緊固件為了進(jìn)行電鍍，表面應(yīng)經(jīng)特殊處理，即經(jīng)最小浸入時(shí)間清洗后再進(jìn)行電鍍。
G、選擇合適的鍍層厚度，因?yàn)殡S著鍍層厚度的增加，氫釋放的難度也增加了。
2、對(duì)以下緊固件產(chǎn)品電鍍后必須有進(jìn)行去除氫脆處理
a、性能等級(jí)大于或等于10.9%級(jí)的螺栓、螺釘和螺柱;
b、硬度大于或等于372HV的彈性墊圈或彈性墊圈組合件;
c、性能等級(jí)大于或等于12級(jí)的螺母;
d、自攻螺釘、自攻自鉆螺釘、自攻鎖緊螺釘?shù)缺砻娲阌差惥o固件;
e、抗拉強(qiáng)度大于或等于1000MPa或硬度大于或等于365HV金屬彈性夾等緊固件。
3、去除氫脆的措施
去除氫脆的措施實(shí)際上就是烘干過程，可以說是為了使氫脆減少到最小，在給定的溫度下和規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，將零件加熱的過程。電鍍后烘干過程就是將鋼中的氫蒸發(fā)和不可逆收集而釋放氫原子的過程，在GB/T5267.1附錄A中給出了烘干過程的詳細(xì)資料。根據(jù)零件的產(chǎn)品品種、幾何形狀、材料、性能等級(jí)或硬度、清洗工藝、鍍層種類及電鍍工藝的不同，制定的烘干工藝也不同。去除氫脆時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
a、不應(yīng)采用超過零件回火的溫度進(jìn)行烘干;
b、烘干過程應(yīng)最好在電鍍后(最好在1h內(nèi))，鉻酸鹽鈍化處理前立即進(jìn)行;
c、烘干溫度在200~230℃是合理的，一般采用較低的烘干溫度和較長(zhǎng)的烘干時(shí)間;
D、烘干持續(xù)時(shí)間在2~24h內(nèi)選取，一般8h烘干持續(xù)時(shí)間的典型示例。
