螺母螺栓焊接強度檢驗控制方法
1. 螺母螺栓來件檢查
1.1 由操作者負責螺母螺栓來件檢查,并在焊接之前實施。
1.2 檢查內(nèi)容及頻率
1.2.1螺母螺栓外觀檢查（首先檢查外觀）
焊接前,對螺母螺栓的外觀進行100%的目視檢查,檢查的內(nèi)容包括： 清潔度、銹蝕、外形、焊腳及絲牙。若發(fā)現(xiàn)不良品，立即通知品檢確認處理。
1.2.2螺紋的通過性檢查
對來件進行每批次20顆的抽檢,采用通止規(guī)檢查通過性。若發(fā)現(xiàn)有不能通過者，立即通知品檢確認處理。
2. 鈑件來件檢查
焊接前由操作者目視全檢鈑件外觀，焊接面是否清潔，底孔是否有毛刺，或進行必要的清潔清除。發(fā)現(xiàn)不良，應立即通知品檢處理。
3．電極的點檢
3.1 由操作者負責電極的點檢工作，品檢巡查。
3.2 電極點檢內(nèi)容及方法
3.2.1螺母電極的點檢
電極是否漏、滲水；螺紋是否滑牙；電極頭是否達到壽命限；絕緣墊片及絕緣襯套是否被燒壞失去絕緣效果；彈簧是否失效；電極頭端面是否水平；上下電極是否對正。
3.2.2螺栓電極的點檢
電極是否漏、滲水；螺紋是否滑牙；電極頭是否達到壽命限；絕緣膠木是否破損或燒損失去絕緣效果；電極內(nèi)孔深度是否滿足螺栓的長度。
4．核對參數(shù)
特別提醒應核對焊接參數(shù)，包括減壓閥指針是否指向所需要壓力值或電子比例閥是否顯示所需壓力值，其余參數(shù)通過編程器核對。各種螺母螺栓的焊接參數(shù)參考表一至表四。
表一 三凸點或四凸點螺母焊接參數(shù)參考表
|
凸點螺母類型 |
軟規(guī)范 |
硬規(guī)范 |
||||
|
電極壓力 (KN) |
焊接電流(KA) |
焊接時間 (Cycle) |
電極壓力 (KN) |
焊接電流(KA) |
焊接時間 (Cycle) |
|
|
M6 |
2 |
9.5 |
10 |
4 |
11 |
6 |
|
M8 |
3 |
11 |
12 |
5 |
13 |
6 |
|
M10 |
3.5 |
12 |
12 |
5.5 |
15 |
6 |
|
M12 |
4 |
14 |
15 |
6 |
18 |
10 |
|
M14 |
5 |
16 |
16 |
7 |
22 |
10 |
|
M16 |
5.5 |
18 |
18 |
6 |
25 |
10 |
表二 環(huán)形焊腳螺母焊接參數(shù)參考表
|
環(huán)腳螺母類型 |
軟規(guī)范 |
硬規(guī)范 |
||||
|
電極壓力 (KN) |
焊接電流(KA) |
焊接時間 (Cycle) |
電極壓力 (KN) |
焊接電流(KA) |
焊接時間 (Cycle) |
|
|
M6 |
2 |
12 |
10 |
5 |
15 |
6 |
|
M8 |
3 |
16 |
12 |
6 |
20 |
6 |
|
M10 |
3.5 |
20 |
12 |
10 |
25 |
6 |
|
M12 |
4 |
30 |
15 |
15 |
40 |
10 |
|
M14 |
5 |
30 |
16 |
18 |
48 |
10 |
|
M16 |
5.5 |
38 |
18 |
20 |
55 |
10 |
表三 三凸點或四凸點螺栓焊接參數(shù)參考表
|
凸點螺栓類型 |
軟規(guī)范 |
硬規(guī)范 |
||||
|
電極壓力 (KN) |
焊接電流(KA) |
焊接時間 (Cycle) |
電極壓力 (KN) |
焊接電流(KA) |
焊接時間 (Cycle) |
|
|
M6 |
2 |
11 |
10 |
4 |
15 |
6 |
|
M8 |
3 |
14 |
12 |
5 |
18 |
6 |
|
M10 |
3.5 |
15 |
15 |
5.5 |
20 |
6 |
|
M12 |
4 |
16 |
18 |
6 |
22 |
10 |
|
M14 |
5 |
18 |
18 |
7 |
25 |
10 |
|
M16 |
5.5 |
20 |
18 |
6 |
28 |
10 |
表四 環(huán)形焊腳螺栓焊接參數(shù)參考表
|
環(huán)腳螺栓類型 |
軟規(guī)范 |
硬規(guī)范 |
||||
|
電極壓力 (KN) |
焊接電流(KA) |
焊接時間 (Cycle) |
電極壓力 (KN) |
焊接電流(KA) |
焊接時間 (Cycle) |
|
|
M6 |
2 |
12 |
10 |
5 |
18 |
6 |
|
M8 |
3 |
16 |
12 |
6 |
22 |
6 |
|
M10 |
3.5 |
20 |
12 |
10 |
28 |
6 |
|
M12 |
4 |
30 |
15 |
15 |
40 |
10 |
|
M14 |
5 |
30 |
16 |
18 |
48 |
10 |
|
M16 |
5.5 |
38 |
18 |
20 |
55 |
10 |
表一至表四僅為經(jīng)驗參考值，實際生產(chǎn)時，應以作業(yè)指導書為準。
5．螺母螺栓焊接強度的全破壞檢驗
5.1全破壞方法
敲擊法：對于焊接螺母，用螺栓帶入焊接螺母，垂直敲擊螺栓至螺母脫落，觀察焊點斷裂情況來判斷焊接強度；對于焊接螺栓，直接敲擊螺栓至脫落來判斷焊接強度。壓潰試驗：使用WE300液壓式萬能試驗機對螺母或螺栓進行壓潰，通過壓潰力大小判斷焊接強度。調(diào)試時可以以試片替代零件做測試作為參考，調(diào)試后正式生產(chǎn)前必須以實際零件測試結(jié)果為準。壓潰力參考標準詳見表五、表六。
5.2全破壞時機
人，機，料，法，環(huán)，測等任一因素發(fā)生變更時，需重新做全破壞進行強度評估。日常生產(chǎn)時，螺母原則上只打扭力來判斷焊接強度，一般不做全破壞試驗，但無法打扭力的或高風險零件需用試片做全破壞；螺栓首件生產(chǎn)時，以試片做全破壞試驗，并用膠榔頭敲擊零件半破壞來判斷焊接強度。
表五 螺栓壓潰力參考標準MES CH 401D 單位: N(kgf)
|
螺栓規(guī)格 鈑厚mm |
M5 (3-φ2) |
M6 (3-φ2.5) |
M8 (3-φ3) |
M10 and M12 (3-φ4) |
|
0.6, 0.7 |
2452｛250｝ |
2942｛300｝ |
3432｛350｝ |
- |
|
0.8 |
2942｛300｝ |
3432｛350｝ |
4413｛450｝ |
- |
|
1.0 |
3334｛340｝ |
4119｛420｝ |
4903｛500｝ |
7355｛750｝ |
|
1.2 |
3628｛370｝ |
4707｛480｝ |
5687｛580｝ |
7845｛800｝ |
|
1.6 |
4217｛430｝ |
5394｛550｝ |
6766｛690｝ |
9218｛940｝ |
|
2.0 |
4903｛500｝ |
5884｛600｝ |
7845｛800｝ |
10002｛1020｝ |
|
2.3 |
5393｛550｝ |
6178｛630｝ |
8825｛900｝ |
11081｛1130｝ |
|
3.2 |
6374｛650｝ |
7649｛780｝ |
10590｛1080｝ |
14709｛1500｝ |
|
4.0 |
7060｛720｝ |
8335｛850｝ |
12846｛1310｝ |
15984｛1630｝ |
|
5.0 |
- |
9316｛950｝ |
14219｛1450｝ |
20789｛2120｝ |
|
6.0 |
- |
- |
15199｛1550｝ |
23731｛2420｝ |
表六 螺母壓潰力參考標準MES CH 400F或MES CH 400G (單位:KN)
|
螺紋公稱直徑(mm) |
M5 |
M6 |
M8 |
M10 |
M12 |
|
壓潰力(KN) |
3.24 |
3.24 |
3.73 |
6.03 |
6.03 |
6．螺母扭力檢驗
6.1扭力檢測時機
日常生產(chǎn)的首中末件；更換操作者時；更換新的電極時；設備故障維修后；或應品質(zhì)檢測臨時需要時。
6.2職責
原則上由品檢人員實施扭力檢測和判定。實際操作可由操作者實行螺母扭力自主檢查，品檢人員對扭力實行有針對性的抽檢。
6.3扭力檢測對象
原則上采用生產(chǎn)的零件進行檢測,檢測后需增加保護焊對檢測過的螺母進行加固。
6.3扭力檢測參考標準MES CH 400E 見表七
表七 螺母扭力檢測參考標準MES CH 400E 單位: N·cm ｛kgf·cm｝
|
螺母規(guī)格 鈑厚mm |
M4,5 |
M6 |
M8 |
M10 |
M12 |
|
0.6, 0.7 |
2452｛250｝ |
2942｛300｝ |
3923｛400｝ |
5394｛550｝ |
— |
|
0.8 |
2942｛300｝ |
3923｛400｝ |
4903｛500｝ |
6374｛650｝ |
6865｛700｝ |
|
1.0 |
↑ |
4413｛450｝ |
5394｛550｝ |
6865｛700｝ |
7845｛800｝ |
|
1.2 |
3923｛400｝ |
4903｛500｝ |
5884｛600｝ |
8336｛850｝ |
9316｛950｝ |
|
1.6 |
↑ |
5394｛550｝ |
6865｛700｝ |
8826｛900｝ |
10787｛1050｝ |
|
2.0 |
↑ |
↑ |
7355｛750｝ |
9807｛1000｝ |
11278｛1150｝ |
|
2.3 |
↑ |
↑ |
↑ |
10787｛1100｝ |
12749｛1300｝ |
|
3.2 to 6.0 |
↑ |
↑ |
↑ |
↑ |
14220｛1450｝ |
7． 螺栓半破壞敲檢試驗
7.1螺栓半破壞敲檢時機
日常生產(chǎn)時的首中末件，通過外觀判定可能強度不夠時，設備故障維修后，操作者更換后，電極更換后。
7.2檢測對象
原則上采用生產(chǎn)的零件進行檢測,檢測后需增加保護焊對檢測過的螺栓進行加固。
7.3職責
操作員工負責按要求生產(chǎn)用于半破壞敲檢的零件,由品檢人員實施敲檢檢測和判定。
7.4螺栓半破壞敲檢方法
用橡膠榔頭垂直敲擊焊后的螺栓，橡膠被扎壞或有橡膠脫落，但螺栓焊點未產(chǎn)生斷裂或脫落判定為焊接強度合格。
8．焊后螺紋通過性檢驗
當工藝條件改變時,要求每班次焊接的前100顆螺母(螺栓)進行全檢螺紋通過性,并至少持續(xù)3個班次的相同頻率的螺紋通過性檢驗。若發(fā)現(xiàn)有不能通過者，則全檢該班次生產(chǎn)零件，并通知工藝人員對焊接條件進行優(yōu)化。
日常生產(chǎn)除首末件必須做螺紋通過性檢查外，規(guī)定電極修磨前一件必須做螺紋通過性檢查。
9．植釘?shù)臋z測
9.1外觀檢查
植釘根部四周與鈑材熔接均勻，不單邊，焊縫無氣孔裂口，鈑材無焊穿，焊瘤高度不超過螺紋兩牙高度，植釘應垂直鈑件焊接面(傾斜度不超過5度)。
9.2強度檢測標準 強度檢測標準參考表八，表九，表十。
表八 M5植釘?shù)暮附訌姸葏⒖贾?/p>
|
鈑厚(mm) |
拉伸力（kN） |
彎矩（Nm） |
扭矩（Nm） |
|
≤1 |
1.0 |
4.5 |
3.0 |
|
1<1.5 |
2.0 |
4.5 |
3.0 |
|
≥1.5 |
3.0 |
4.5 |
3.0 |
表九 M6植釘（不帶盤）的焊接強度參考值
|
鈑厚(mm) |
拉伸力（kN） |
彎矩（Nm） |
扭矩（Nm） |
|
≤1 |
1.3 |
5.5 |
4.0 |
|
1<1.5 |
2.6 |
5.5 |
4.0 |
|
≥1.5 |
3.9 |
5.5 |
4.0 |
表十 M6植釘（帶盤）的焊接強度參考值
|
鈑厚(mm) |
拉伸力（kN） |
彎矩（Nm） |
扭矩（Nm） |
|
≤1 |
1.7 |
10 |
6.5 |
|
1<1.5 |
3.4 |
10 |
6.5 |
|
≥1.5 |
5.1 |
10 |
6.5 |
10．壓潰力標準作為螺母螺栓第一焊接強度標準，扭力或敲檢作為第二焊接強度標準，第二焊接強度標準服從于第一焊接強度標準。
11．其余執(zhí)行《聯(lián)偉焊接制程管理標準書》及相應管理條例。
