外觀，對熱浸鍍鋅的防蝕性或質量標準，實在完全沒有影響。亦因鋅層組織不同而無法得到有電鍍鋅那種美觀。熱浸鍍鋅皮膜的目的本來就不是裝飾，主要用在防蝕。因而，判定質量良否，可忽略此點。
當然，外觀良好，可增加商品的價值，亦是鍍鋅業(yè)者技術開發(fā)的主要目標。以下說明外觀上的幾個缺陷及其影響。
1.局部沒鍍上：
指局部沒鍍上鋅皮膜，使鋼鐵露出呈黑點的狀態(tài)。研究報告指出直徑小于3 mm的黑點，或黑點面積總和不超過40 mm2時，因鋅本身的犧牲陽極保護作用，對整體的防蝕壽命幾無影響，故此時可合理的用富鋅(含95 ﹪以上鋅)涂料來補修。請參照圖18。
黑點發(fā)生的原因大都為前處理不良，或設計上的不適當?shù)?，為鍍鋅業(yè)者首要克服的技術問題。
2.燒 灰：
這是皮膜上的純鋅層完全轉變成合金化的顏色，主要還是決定于鋼材的材質，如(Si , semi-killeld steel)Si 脫氧的半凈鋼，或噴砂或酸
洗過度的鋼材表面粗糙化時，擴散反應激烈而易得，另冷卻時間及速度控制亦是一大主因。燒掉或合金化，雖缺乏金屬光澤，但在大氣中
的防蝕性及防白銹性，均比光亮的純鋅層好，純鋅層在大氣中放置一段時間，亦自然會轉變成氧化鋅而成暗灰色。故吾人實不必太在意外
觀光亮度。
3.鋅垂、積滯：
即鋅在制品端部殘留成臘燭般的崩垂狀或瘤狀，或鋅積滯于局部的狀態(tài)。此主要決定于鍍鋅業(yè)者的技術及設備。此多余的鋅有助于耐蝕性，可用銼刀輕輕磨平，惟須注意不可過力削落，會使其整個剝落而露出鋼鐵生銹。當然，嚴重的崩垂，會因搬運中的不小心撞擊而剝落，銳利的尖端會割刺手等。能避免則盡量減少其發(fā)生，若避免不了，個人認為盡量保持原態(tài)為宜。
4.傷 痕：
形狀復雜或大形鐵件，鍍鋅治具的接觸處，或磨擦處易留下傷痕，有時鐵件相互間碰撞亦會產生。此時應視傷痕大小和深度來判斷。一般傷痕只限于表面的鋅層，合金層仍完好無缺。傷痕，一般很難使其完全消失。
5.粗澀：
即皮膜表面生成無數(shù)微粒狀凹凸，以手套擦撫有被鉤拉感覺。在商品價值中很是忌諱，但以耐蝕性而言不大有影響，輕輕以銼刀銼平即可。
此粗澀發(fā)生的原因常為浮渣dross附著所致。如鉆床的鉆屑在鋅浴中剝離，流成浮渣附著皮膜，或鑄造品在前處理時，所吸藏的氣泡從浴中起出時成微細氣泡噴出，或展性脫炭層剝離成鱗片狀時亦會變得粗澀。此時就須鍍鋅業(yè)者的技術加以克服。
6.flux渣層：
此為鋅浴面上的氧化渣或flux化合物附著而成。常因操作者撇渣不良造成，有時亦因鋼構形狀限制而很難消除。其在冷卻時常會剝落，或用鋼絲刷除去亦可。除去后對耐蝕性幾無影響。
7.局部過厚、起泡：
此因鋼材過厚，或酸洗過度，或不良品重鍍，合金層過度發(fā)達或材質所致的異狀擴散(η+ζ層)，或鍍鋅作業(yè)條件不良等所致。商品價值雖不良，耐蝕性卻超群。
8.變形：
鋼材原有或二次加工所附加的殘留應力、素材形狀、裝配構造等設計上的要素為主因。此外，鍍鋅作業(yè)的技術亦大大影響變形程度。冷卻時以空冷處理，?？山档妥冃味取?/p>
9.白銹：
即鋅的光澤喪失，嚴重時生成白粉謂之。主要決定因素仍在鍍鋅成品的儲存技術不良所致，請參照圖19，用重鉻酸鹽皮膜處理為最有效的方法。白銹對整體鋅層皮膜耐蝕性并無影響。
10.泡裂、接縫、迭層：
即呈現(xiàn)松散、線狀突起、局部剝離等異狀。主要為鋼材在制煉或軋延上的缺陷所致，與鍍鋅作業(yè)無關。
