錐孔螺母套零件工藝分析
1 零件圖分析
一般零件為盤(pán)類(lèi)零件。材料為45鋼，可選圓鋼為毛坯。為保證在進(jìn)行數(shù)控加工時(shí)工件能可靠定位，在數(shù)控加工前將左端面和直徑為70的圓柱加工出來(lái)；左端面均為多個(gè)尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在相應(yīng)工序加工前應(yīng)先將左右端面車(chē)出來(lái)；內(nèi)孔尺寸較小，鏜1:5的錐孔與螺紋時(shí)需調(diào)頭裝夾。
2 選擇設(shè)備
根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件，選用CJK6240數(shù)控車(chē)床
3 確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式
（1）內(nèi)孔加工 定位基準(zhǔn)：內(nèi)孔加工以外圓定位 裝夾方式：用三爪自定心卡盤(pán)夾緊
（2）外輪廓加工 定位基準(zhǔn)：以零件軸線(xiàn)為定位基準(zhǔn) 裝夾方式：加工外輪廓時(shí)，為保證一次安裝加工出全部輪廓需設(shè)計(jì)一個(gè)圓錐心軸裝置，用三爪卡盤(pán)夾持心軸左端，心軸右端留有中心孔并用頂尖頂緊以提高工藝系統(tǒng)的剛性。
4 確定加工順序及進(jìn)給路線(xiàn)
加工順序的確定按由內(nèi)到外，又粗到精，由近到遠(yuǎn)的原則確定。(1)：切斷（保證尺寸要求）。（2）：用直徑為26mm的鉆頭鉆直徑為32mm內(nèi)孔的底孔。（3）：粗鏜直徑為32mm的內(nèi)孔和1:5的錐孔。（4）：用內(nèi)切槽刀切內(nèi)槽。（5）：精鏜內(nèi)孔和錐孔。（6）：調(diào)頭裝夾，粗車(chē)直徑為36mm的內(nèi)孔。（7）：精車(chē)直徑為36mm的內(nèi)孔。（8）：用螺紋車(chē)刀車(chē)削M36點(diǎn)的螺紋。（9）：粗車(chē)零件外形輪廓。（10）：精車(chē)零件外形輪廓。
5 刀具選擇
車(chē)端面選用45度的硬質(zhì)合金端面車(chē)刀，轉(zhuǎn)中心孔選用直徑為5mm的中心鉆，鉆底孔選用直徑為26mm的中心鉆，鏜內(nèi)孔選用硬質(zhì)合金內(nèi)孔車(chē)刀，鉆直徑為36mm的內(nèi)孔用直徑為36mm的硬質(zhì)合金內(nèi)孔車(chē)刀，車(chē)外形用硬質(zhì)合金外圓車(chē)刀，切槽和切斷選用寬度為3mm的切斷刀。注意：車(chē)削外輪廓時(shí)，為防止副后刀面與工作表面發(fā)生干涉應(yīng)選擇較大的副偏角（選Kr=55度）
6 切削用量的選擇
根據(jù)被加工表面質(zhì)量要求，刀具材料和工件材料參考切削用量手冊(cè)或有關(guān)資料選取切削速度與每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，然后用公式Vc=3.14dn/1000和Vf=nf計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度。（1）：平端面時(shí)Ap選1.5mm，Vc=105mm/min由公式得主軸轉(zhuǎn)速為450r/min。（2）：鉆底孔時(shí)Ap選12mm，Vc=130mm/min由公式得主軸轉(zhuǎn)速為490r/min。（3）：鏜內(nèi)孔時(shí)Ap選2mm，Vc=100mm/min由公式得主軸轉(zhuǎn)速為n=420r/min。（4）：車(chē)槽時(shí)根據(jù)機(jī)床和刀具耐用度n=300r/min。（5）：精鏜時(shí)Ap選0.2mm，Vc=130mm/min由公式得主軸轉(zhuǎn)速為550r/min。5（6）粗車(chē)輪廓時(shí)Ap選1mm，Vc=120mm/min由公式得主軸轉(zhuǎn)速為500r/min。（7）：精車(chē)輪廓時(shí)Ap=0.2,Vc=130mm/min由公式得主軸轉(zhuǎn)速為720r/min。（8）：車(chē)螺紋時(shí)Ap=0.1轉(zhuǎn)速由公式n=（1200/p-k）得n=520r/min，由于車(chē)床的因素所以確定n=320r/min。
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產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào) |
AT4 |
零件名稱(chēng) |
軸承套 |
零件圖號(hào) |
2號(hào) |
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序號(hào) |
刀具號(hào) |
刀具規(guī)格名稱(chēng) |
數(shù)量 |
加工表面 |
備注 |
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1 |
T01 |
45度硬質(zhì)合金端面車(chē)刀 |
1 |
車(chē)端面 |
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2 |
T02 |
直徑為5mm的中心鉆 |
1 |
鉆中心孔 |
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3 |
T03 |
直徑為26mm的鉆頭 |
1 |
鉆通孔 |
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4 |
T04 |
鏜刀 |
1 |
鏜內(nèi)孔各表面 |
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5 |
T05 |
93度右偏刀 |
1 |
從右至左車(chē)外表面 |
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6 |
T06 |
93度左偏刀 |
1 |
從左至右車(chē)外表面 |
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7 |
T07 |
寬度為3mm的內(nèi)槽車(chē)刀 |
1 |
切削內(nèi)槽和切斷 |
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8 |
T08 |
60度硬質(zhì)合金內(nèi)螺紋車(chē)刀 |
1 |
車(chē)直徑36mm的螺紋 |
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編制 |
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審核 |
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共1頁(yè) |
第1頁(yè) |
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錐孔螺母套數(shù)控加工工序卡片
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單位名稱(chēng) |
成都工業(yè)學(xué)院 |
產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào) |
零件名稱(chēng) |
零件圖號(hào) |
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錐孔螺母套 |
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工序號(hào) |
程序編號(hào) |
夾具名稱(chēng) |
使用設(shè)備 |
車(chē)間 |
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003 |
O1314 |
三爪卡盤(pán)和自制心軸 |
CJK6240數(shù)控車(chē)床 |
數(shù)控中心 |
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工步號(hào) |
工步內(nèi)容 |
刀具號(hào) |
刀具規(guī)格/mm |
主軸轉(zhuǎn)速r/min |
背吃刀量/mm |
備注 |
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1 |
鉆心軸中心孔 |
T02 |
直徑5 |
450 |
1 |
手動(dòng) |
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2 |
切斷（保證尺寸） |
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3 |
平端面 |
T01 |
25x25 |
450 |
1.5 |
手動(dòng) |
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4 |
鉆底孔 |
T03 |
直徑26 |
490 |
12 |
手動(dòng) |
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5 |
粗鏜內(nèi)孔 |
T04 |
20x20 |
420 |
2 |
自動(dòng) |
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6 |
車(chē)槽 |
T07 |
3x25 |
300 |
0.8 |
自動(dòng) |
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7 |
精鏜內(nèi)孔 |
T04 |
20x20 |
550 |
0.2 |
自動(dòng) |
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8 |
調(diào)頭裝夾鏜36mm的孔 |
T04 |
20x20 |
420 |
2 |
自動(dòng) |
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9 |
精鏜36mm的內(nèi)孔 |
T04 |
20x20 |
550 |
0.1 |
自動(dòng) |
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10 |
車(chē)螺紋 |
T08 |
20x20 |
320 |
0.4 |
自動(dòng) |
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11 |
用心軸裝夾從右至左粗車(chē)輪廓 |
T05 |
500 |
60 |
1 |
自動(dòng) |
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12 |
從左至右粗車(chē)輪廓 |
T06 |
500 |
60 |
1 |
自動(dòng) |
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13 |
從右至左精車(chē)輪廓 |
T05 |
720 |
36 |
0.1 |
自動(dòng) |
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14 |
從左至右精車(chē)輪廓 |
T06 |
720 |
36 |
0.1 |
自動(dòng) |
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編制 |
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審核 |
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批準(zhǔn) |
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共 頁(yè) |
第 頁(yè) |
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